DYREKTYWA MASZYNOWA ORAZ DYREKTYWA NARZĘDZIOWA

Istnieje możliwość dostosowania programu szkolenia do indywidualnych potrzeb i profilu działalności firmy.

PO UKOŃCZENIU SZKOLENIA UCZESTNIK POWINIEN UMIEĆ:

1. Rozróżniać wymagania bhp dla maszyn (zasadnicze, minimalne).
2. Przeprowadzić weryfikację poprawności oznaczenia, deklaracji zgodności i instrukcji użytkowania nowej maszyny.
3. Znać i rozróżniać podstawowe rodzaje osłon i innych urządzeń ochronnych stosowanych w maszynach.
4. Identyfikować zagrożenia wypadkowe związane z eksploatacją maszyn oraz znać sposoby eliminacji lub ograniczania tych zagrożeń.
5. Opracować szczegółową listę kontrolną spełniania przez maszyny minimalnych wymagań.

SZKOLENIE ADRESOWANE JEST DO:

1. Pracowników służby bezpieczeństwa i higieny pracy.
2. Przedsiębiorców i pracodawców.
3. Importerów, dystrybutorów i sprzedawców maszyn.
4. Pracowników służb technicznych odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu w zakładach.
5. Pracowników służb odpowiedzialnych za zakup nowych maszyn.
6. Pracowników służb odpowiedzialnych za planowanie remontów i modernizacji maszyn.
7. Kadry zarządzającej wszystkich szczebli.
8. Producentów maszyn.
9. Konstruktorów i projektantów maszyn.

PROGRAM

1. Koncepcja ogólna kształtowania bezpieczeństwa przy projektowaniu, budowie, dostawach i eksploatacji maszyn – podział wymagań dla maszyn (dyrektywa maszynowa i dyrektywa narzędziowa):
   • Wprowadzenie do tematyki bezpieczeństwa maszyn.
   • „Maszyny nowe” – zasadnicze wymagania bezpieczeństwa dla maszyn – Nowa Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE (Rozporządzenie MG z dnia 21 października 2008 r.).
   • „Maszyny stare, instalacje, narzędzia i inne środki pracy” – minimalne wymagania bezpieczeństwa przy użytkowaniu maszyn Dyrektywa Narzędziowa 2009/104/WE (Rozporządzenie MG z 30.10.2002 r.).
   • Pojęcie maszyny nieukończonej.
   • Pojęcie maszyn zespolonych.
   • Remont a modernizacja maszyny.
2. Wprowadzenie do systemu oceny zgodności wyrobów:
   • System oceny zgodności.
   • System kontroli wyrobów w Polsce – Państwowa Inspekcja Pracy jako organ nadzoru rynku.
   • Odpowiedzialność za naruszenia przepisów o ocenie zgodności.
3. Wymagania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla maszyn nowych – dyrektywa maszynowa:
   • Definicja maszyny w rozumieniu dyrektywy maszynowej.
   • Wymagania w zakresie oznakowania maszyn.
   • Wymagania dotyczące deklaracji zgodności maszyny.
   • Wymagania dotyczące instrukcji użytkowania maszyny.
   • Wymagania w zakresie dokumentacji technicznej maszyny.
   • Wybrane wymagania w zakresie budowy, konstrukcji i wyposażenia maszyn.
   • Procedury oceny zgodności maszyn.
   • Rola norm zharmonizowanych w ocenie zgodności maszyn.
4. Minimalne wymagania dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn – dyrektywa narzędziowa:
   • Definicja maszyny w rozumieniu dyrektywy narzędziowej.
   • Ogólne zasady dostosowania maszyny do minimalnych wymagań.
   • Wybrane minimalne wymagania dla maszyn.
   • Kontrole maszyn.
   • Instrukcje dotyczące maszyn.
5. Proces oceny i redukcji ryzyka podczas projektowania i eksploatacji maszyn:
   • Analiza ryzyka (zdefiniowanie ograniczeń stanowiska pracy, identyfikacja zagrożeń, szacowanie ryzyka, ewaluacja i akceptowalność ryzyka).
   • Metody redukcji ryzyka (konstrukcje wewnętrznie bezpieczne; środki ochronne – urządzenia ochronne odgradzające oraz urządzenia ochronne nieodgradzające; środki informowania i ostrzegania).
6. Ćwiczenia na przykładach:
   • Ocena prawidłowości i kompletności oznaczenia maszyn.
   • Ocena prawidłowości treści i formy deklaracji zgodności maszyny.
   • Ocena prawidłowości treści i formy instrukcji użytkowania maszyny.
   • Zapoznanie z najczęściej występującymi nieprawidłowościami w zakresie budowy, konstrukcji i wyposażenia maszyn.
7. Pytania, dyskusja, konsultacje